회사 세부 사항
  • Taizhou Pinsum Furniture Co.,Ltd

  •  [Zhejiang,China]
  • 회사유형:제조사 , 무역 회사
  • Main Mark: 세계적인
  • 수출업자:91% - 100%
  • 인증서 표시:CE, ISO9001, CSA
  • 기술:플라스틱 야외 의자,플라스틱 의자 온라인 쇼핑,플라스틱 테이블과 의자
Taizhou Pinsum Furniture Co.,Ltd 플라스틱 야외 의자,플라스틱 의자 온라인 쇼핑,플라스틱 테이블과 의자
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가정용 다이닝 룸 플라스틱 의자

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기본 정보

모형: P-235

Product Size: L51*W45*H81cm

Seat Height: 45cm

Material: Polypropylene (PP)

Colors: White/Black/Red/Purple/Green/Yellow/Blue/Brown/Cu

Additional Info

수송: Ocean,Air

원산지: 중국

제품 설명

플라스틱 의자 제조는 사출 성형 공정에 속하며, 원재료의 선택은 수요에 따라 설정할 수 있습니다!
주입 공정
첫째, 온도 제어 ⒈ 배럴 온도 : 사출 성형 공정은 배럴 온도, 노즐 온도 및 금형 온도의 온도를 제어해야합니다. 처음 두 온도는 주로 플라스틱의 가소 화 및 흐름에 영향을 미치고 후자는 주로 플라스틱의 유동 및 냉각에 영향을 미칩니다. 각각의 플라스틱은 서로 다른 유동 온도, 동일한 플라스틱을 가지며, 서로 다른 공급원이나 등급으로 인해 유동 온도와 분해 온도가 다르다. 이는 플라스틱 주입의 다른 유형에 따른 평균 분자량과 분자량 분포 때문이다. 기계 가소 화 공정 다르다, 그래서 배럴 온도를 선택 동일하지 않습니다.

⒉ 노즐 온도 : 노즐 온도는 보통 관통 최대 온도보다 약간 낮아 관통 노즐의 용융물이 "sal phenomenon 현상"을 일으킬 수 있습니다. 노즐 온도가 너무 낮아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 조기 프릿 재료가 노즐을 막히게하거나 초기 응축수가 몰드 캐비티로 들어가 제품 성능에 영향을줍니다.

⒊ 금형 온도 : 제품의 고유 한 특성에 대한 금형 온도와 큰 영향을주는 명백한 품질. 금형 온도는 플라스틱의 결정 성 수준, 제품의 크기와 구조, 성능 요구 조건 및 기타 공정 조건 (용융 온도, 사출 속도 및 사출 압력, 성형주기 등)에 따라 다릅니다.
둘째, 가압 제어 사출 성형 공정 압력, 가소 화 압력과 두 사출 압력을 포함하고 직접 플라스틱 및 제품 품질의 가소성에 영향을 미칩니다.

⒈ 플라스틱 의자 가소 화 압력 : (배압) 스크류 타입 사출 기계, 스크류의 상단은 스크류를 다시 스크류 가압은 ​​가압이라고도하며, 배압이라고도합니다. 이 압력의 크기는 유압 시스템의 압력 릴리프 밸브로 조정할 수 있습니다. 사출 성형에서 가소 화 압력은 스크류 설계의 크기, 제품의 품질 요구 사항 및 플라스틱의 종류이며, 이러한 조건과 스크류 속도가 동일하다면 변경해야하며, 가소 화 압력을 높이면 전단력이 향상됩니다. 그것은 용융 온도를 증가 시키지만, 가소 화 효율을 감소시키고, 역류 및 누설을 증가 시키며, 구동력을 증가시킨다.

또한, 가소 화 압력을 증가 시키면 용융물의 온도를 균일하게 만들 수 있고, 안료를 고르게 혼합하고 용융물에서 가스를 배출 할 수 있습니다. 일반적으로 가소 화 압력은 좋은 제품 품질을 보장하기 위해 가능한 한 낮아야합니다. 정확한 값은 사용 된 플라스틱의 유형에 따라 다르지만 거의 20kg / cm²를 초과하지는 않습니다.

⒉ 플라스틱 의자 주입 압력 : 현재의 생산에서는 거의 모든 사출기 주입 압력이 플런저 상단을 기준으로하거나 플라스틱에 의해 가해지는 스크류 압력 (유압으로 계산)이 우선합니다. 사출 압력은 사출 성형시 플라스틱이 실린더에서 캐비티로 이동하는 저항을 충전 속도, 용융물의 압축에 의해 극복함으로써 역할을합니다.
셋째, 성형 사이클은 성형 사이클로 알려진 성형 사이클을 수행하는 데 필요한 시간 인 사출 성형 프로세스를 완료하는 것입니다. 성형 사이클 : 성형 사이클은 노동 생산성 및 장비 활용에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서, 생산 공정에서 해당 시간의 성형주기를 단축하기 위해 가능한 한 빨리 전제의 품질을 보장해야합니다. 전체 성형 사이클에서 가장 중요한 주입 시간과 냉각 시간은 제품의 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 몰드 충전 시간의 주입 시간은 충전 속도에 반비례하며, 생산 시간의 충전 시간은 일반적으로 약 3-5 초입니다. 주입 시간의 체류 시간은 주입 시간의 상당 부분을 차지하는 캐비티 내 플라스틱의 가압 시간으로, 보통 약 20-120 초 (특수 부품은 5 ~ 10 분 정도로 높을 수 있음)입니다. 녹기 전에 게이트에서 녹아 내고, 체류 시간의 수, 제품 정확도의 크기, 나중에 효과가없는 경우. 배가 시간 또한 최고의 가치를 지니 며 재료 온도, 금형 온도 및 주자와 게이트의 크기에 따라 달라지는 것으로 알려져 있습니다. 주자와 게이트 크기 및 공정 조건이 정상이면 일반적으로 압력 값의 수축률이 가장 작은 제품이 우선합니다. 냉각 시간은 주로 제품의 두께, 플라스틱 열 특성 및 결정화 특성 및 금형 온도에 따라 달라집니다. 냉각 시간의 끝은 제품이 demoulding 원칙에 변화를 일으키지 않도록해야합니다, 냉각 시간은 일반적으로 약 30 ~ 120 초, 냉각 시간이 필요하지 않습니다,뿐만 아니라 생산 효율을 감소 아니라, 복잡한 부품은 또한 이형 (demoulding)의 어려움을 낳았고 강제적 인 탈형 (demoulding) 스트레스조차도 제거했다. 성형 사이클의 다른 시간은 생산 공정이 연속적이고 자동화 된 것인지, 연속성 및 자동화의 정도와 관련이 있습니다. 플라스틱 의자

제품 디렉토리 : 현대 고전적인 디자이너 가구 > 플라스틱의 자

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